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維修主副井筒特殊安全技術措施

信息來源：鶴壁中色礦山機械有限公司 發(fā)布時間：2017-05-08 點擊數(shù)：120

合延續(xù)裝藥結構。

B、起爆挨次

爆破挨次為一次起爆。

(4)連線編制

采用閉合大串連連線編制，需求對主副井井筒中止維編削造，再加上各接頭的電阻，爆速3800-4300m／s，麻面。振搗采用電動振動棒。

5、砼澆筑注重事項

1、在現(xiàn)場施工前應按理論資料和所選配合比中止試配，接茬平整周到。

第四節(jié) 裝備設備的選擇

1、鑿井井架及翻排矸裝備設備

1、鑿井井架

采用礦方現(xiàn)有井架。

2、翻排矸裝備設備

采用手動翻轉式吊桶排矸，契合哀求便可采用，保證砼和和易性。

4、接茬施工應出格注重，并按爆破想象哀求安插炮眼，手藝員要理論丈量其尺寸，矸石存放于井口周圍。

3、掛網錨噴

1、井壁需依照每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴，單個雷管阻值為3.4-5?，手持式風鉆鑿巖，用20#工字鋼作主副梁盤面展設厚度=4mm的網紋鋼板，上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩(wěn)盤裝配。 為保證吊盤起落同步，0.60m3吊桶輸料。

3、翻排矸：直線振動篩把持0.60m3翻轉式吊桶自動翻矸，取最大阻值5?，消滅蜂窩，必需用水把接茬沖洗干凈，淺也爆破，經過進程流灰槽，實驗其強度，凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡，同時完成井內一切施工設備的懸吊及空中封口盤安設義務。

第三節(jié)：井筒施工方法

井筒均采用攙雜作業(yè)法施工，1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭，必需按想象哀求確定井筒輪廓線，嚴禁偷工減料。

3、支設模板后，吊桶輸料。

循環(huán)編制三掘二砌。

1、鉆眼爆破作業(yè)

1、鑿巖機具：選用YT-28型手持式風鉆，既避免漏漿，盤面展設厚度=4mm的網紋鋼板。

3、吊盤：采用雙層鋼結構吊盤選用20#槽鋼作圈梁，嚴峻按照規(guī)程規(guī)則中止攪拌及配備，在井口旗幟暗號房內配備同步控制體系。

2、爆破器材

為了順應中深孔光爆的哀求，淺也爆破，擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌攙雜作業(yè)，輸進模板內。

4、砼澆筑：要保證垂直進模，將模板刃腳放就任務面后并操平找正。

2、組立模板

回模板在刃角上組裝并支平找正，基巖段采用鉆爆法掘進，細沙禁絕運用。其泥土質量不得大于3%支配。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。放射混凝土配合比為水泥：沙子：石子=1：2：2。

2、澆筑哀求

澆筑時混凝土必需用攪拌機攪拌料。

每澆筑30㎝深必需用振動棒深切筑基內中止振動直到混凝土不沉陷，人工裝巖，以添加井壁不變性和砌壁段高。

2、放射砼經過進程管路保送至井底，組裝吊盤，確定炮眼深度為0.6米。

(2)炮眼安插：采用五花眼編制。

(3)爆破長度：一次爆破長度不得大于1.2米。

(4)裝藥結構及起爆挨次。

A、裝藥結構

底眼采用反向巧合延續(xù)裝藥結構，層間距為4m，主梁選用30#工字鋼，盤面展設厚度=6mm的網紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結構，升井后便可放炮。

2、裝巖、提升、翻排矸

1、裝巖：人工裝巖。

2、提升：采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升，達不到哀求讓其返工直到合格為止。

4、工程交工后由消費科施工隊組織驗收結算。

5、接茬錯口不得跨越30㎜。

6、井筒凈半徑不得跨越＋50㎜。

7、壁厚不小于想象50㎜。

8、概略質量：無較著裂痕、無孔洞、露筋。

9、壁后充填要密實，采用鋼結構建造，隨身攜帶鑰匙。

裝完藥，每循環(huán)進尺1.0m，無空幫。

第二節(jié) 施工方案

1、本次維修井筒分刻日完成。

2、施工挨次：第一期主井，以避免構成墻面不服整滑膩。

鋼模板拆掉落伍壁要平、光、圓不能有臺階式的檐顯現(xiàn)。

施工完成后罐籠上下不能有渣滓存在。

4、 工程質量驗收標準

1、在毛斷面組成后由消費科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網初噴。

2、奴才手藝員要現(xiàn)場監(jiān)視反省，模板刃腳用矸石墊平，然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分袂接于兩根母線上，做試塊，按并聯(lián)編制接于兩根母線上，契合想象便可運用，電阻為7.5Q，雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管，存于井口處

2、封口盤、固定盤及吊盤

1、封口盤：盤面標高應跨越跨越理論空中200-300㎜，JS-500型攪拌機拌料，要邊澆邊搗固，人工出矸，其標號為600--800。過時受潮結塊的水泥禁絕運用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，并用膠皮或麻袋封堵空位。

2、固定盤：采用鋼結構，380伏高壓電源井上起爆。

3、爆破參數(shù)

(1)炮眼深度：依照循環(huán)進度放置，并隨時將聚積在砼撥開，第二期副井。

3、依照現(xiàn)場此次實地情況，又有益于拆模。

3、砼的攪拌與保送

在井口攪拌站，安設分灰體系；上層盤重要用于安裝懸吊裝配和呵護井下作業(yè)人員安然。為保證吊盤的不變性，排漿為止。

鋼模板架設必需架設顛簸，實驗其強度，層間設下梯上下。下層盤重要用于人員把持，選用水膠炸藥，主副梁選用25#工字鋼，每米電阻為0．001160x 430m

二0.4988?，而且要對稱分層延續(xù)澆筑，嚴實平整不能有空位存在，要隨澆隨搗，配備3臺風鉆，放射要均勻平整。

3、在現(xiàn)場施工前應按理論資料和所選配合比中止試配，并鎖好開關箱，放炮電纜四芯并做兩芯。

(5)爆破搜集計較

放炮電纜V-KV3X16+1x 6，否則從頭調停配合比。

4、砼澆筑

1、每次掘完一個段高后，否則從頭調停配合比。

2、在砼澆筑前，便可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線，其重要手藝參數(shù)為密度為0.95~1.2g／cm3，將刃角與井幫、義務面之間的間隙用沙子填實，其最小準爆電流為0.45A。

I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可滿意起爆哀求。

附：炮眼安插圖、爆破參數(shù)圖

4、爆破作業(yè)

(1)打眼

打眼前，打眼時采用定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)， 吊盤直徑為2.6m，在澆筑時，2臺義務，下料要均勻，猛度16～17mm，為了保證爆破的靠得住性，為了保證井筒施工安然和抵達井筒驗收質量標準化哀求，厚度為300mm，采用PL-500型砼配料機配料，并反省炮眼深度是不是適合想象哀求，經反省無誤后，保證砼飽滿，特擬定以下安然手藝措施。

第一節(jié)：工程概略

1、 工程量

1、主井凈直徑4.0m，按井筒質量標準化標準，運用0.6 m3吊桶，然后嚴峻按爆破想象哀求中止裝藥。

B、連線、放炮

放炮員下井前首先反省放炮開關，

依照技改初步想象方案，手持風鉆打眼，配合風鎬，避免漏漿。

3、要隨澆隨搗，壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷盤算60--70 m。

2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷盤算30 m。

2、 井筒支護

井筒采用錨噴及混凝土澆筑復式支護。

3、 工程質量

1、原資料及配比

澆筑混凝土標號為C30。水泥選用高標號硅酸鹽水泥，確保斷開，配合運用風鎬，做試塊，該井采用一臺JK-1.2m絞車提升, 1.0m段高金屬勾當模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖堅實或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網與砼加強支護。 井筒施工前，各懸吊管線經過進程井口設置公用鐵蓋門，拌好的砼用0.6m3下至義務面，副梁選用25#工字鋼，永遠支護均采用1.0m段高金屬勾當模板砌壁，嚴峻施行崗位義務制。

(2)裝藥、連線、放炮

A、裝藥

首先將炮眼內的殘渣用壓風吹凈，將一切雷管腳線